変える #02廃プラスチック問題の解決に
貢献するケミカルリサイクル技術。

廃プラスチック類のリサイクル

近年、日本では排出される廃プラスチックの有効利用率が80％を超えましたが、主にサーマルリカバリー（熱利用）の割合向上によるもので、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクルの割合は横ばいのまま推移しています。サーマルリカバリーは発電に必要な化石資源の使用を抑える効果はありますが、カーボンフリーの脱炭素社会を構築するためには、化石資源から作られる燃料や廃プラスチック類を燃やすことによって排出される二酸化炭素を減らしていく必要があります。廃プラスチック類のリサイクルは以下に大別されます。

1. マテリアルリサイクル：廃プラスチックを洗浄、粉砕し、粒状化したものを溶融して再製品化すること。
2. ケミカルリサイクル：成分を合成の途中段階まで分解して化学物資にし、再生すること。
3. サーマルリカバリー：廃プラスチックを燃焼して熱エネルギーを回収すること。

荏原独自のガス化技術を用いた廃プラスチックの再資源化

荏原環境プラントは、２つのケミカルリサイクル技術を保有しています。
EUP^®加圧二段ガス化システム ※1 は、宇部興産と共同で開発しました。加圧した２つの炉を通じて熱分解反応を促進させることを特徴とし、異種素材や不純物を含む廃プラスチックを投入しても常圧ガス化と比べ高品質な合成ガスが得られ、化学原料としてアンモニアやエチレンを生成するために利用することが可能です。また、廃プラスチックに含まれる不燃物のうち、金属類は未酸化状態で回収、リサイクルすることが可能で、灰分は高温のガス化炉内で溶融され、スラグとして取り出し道路等の路盤材として再利用ができます。現在、神奈川県川崎市の昭和電工 ※2 KPR施設内で稼働中で、年間64,000t/年の再商品化能力を有しています。

当社独自に開発したICFG^®内部循環流動床ガス化システム ※3 は炉内をガス化室と燃焼室に分割している点が特徴です。流動媒体（砂）を内部循環させることで投入物を効率よく熱分解し、可燃ガス・オイルを抽出することができます。得られた可燃ガス、オイルは化学原料としてナフサ等を生成するために利用可能なほか、発電用の燃料としても利用することができます。また、投入する廃プラスチックはEUP^®同様、異種素材や不純物を含むものにも対応し、更にバイオマスの化学原料化も可能です。
荏原環境プラントでは、ケミカルリサイクルを社会実装することにより、持続可能な社会の実現に貢献していきます。